欢迎光台湾城邦减速机,cpg晟邦电机,城邦减速马达

杰邦机电 用心做企业

减速机马达专家

各种台湾城邦减速机,cpg晟邦电机

全国咨询热线

0532-89085638

您的位置: Home > 新闻中心 > 行业动态
减速机齿轮要怎样才能出精品?

,成大减速机,晟邦减速机,成大蜗轮减速机,晟邦减速电机,青岛晟邦电机,青岛成大减速机,山东晟邦电机,山东成大减速机,济南晟邦电机,潍坊晟邦电机,临沂晟邦电机,日照晟邦电机,北京晟邦减速电机,上海晟邦电机,大连晟邦电机




齿轮品质要求越来越高,了解齿轮精加工工艺过程一些技术问题,才能够加工出高品质齿轮,我们也可以从中了解到齿轮的优劣。

1、齿坯
         高压高压齿轮泵齿轮都连轴整体齿轮,齿轮齿坯一般都采用模。由于锻件加工余量大,既耗能又耗材,目前有些工厂采用精密锻件,选用粗细为尺寸加余量棒料,将其间局部加热敏粗到齿轮毛坯尺寸。也可采用摩擦焊接件做齿坯,这样既节能、节材,又减少加工工时。晟邦电机-齿轮从台湾原装进口,品质保证。


2、弧面心孔
由于齿轮泵齿轮所有加工工序都以心孔作为定位基准,齿轮加工精度又要求高,因此心孔质量对齿轮加工质量影响很大。弧面心孔与顶尖锥面接触为环形带状接触,接触好,定位准确,修磨心孔容易


3、心孔深度两心孔间距离一般齿轮泵生产都大批量生产,泵齿轮所有机加工工序都以两个心孔作为加工基准。为了简化机床调整,使加工操作方便,齿轮心孔到端面深度两个心孔之间距离应严格控制,并要加工工序设置专用检测工具进行检查,


4、齿形加工
齿轮泵齿轮齿形精度要求较高,一般为7级或8-8-7级,因此大批量生产齿轮泵齿轮时,齿形都采用滚一剃工艺,对于、小批量生产,也可采用滚—磨工艺。为了达到要求齿形精度,一般采用修正齿形剃齿刀。有些齿轮泵为了改善齿面载荷分布情况提高齿面接触精度,将齿面剃成臌一齿,臌形量为0.15~0.2mm。
立式减速机

5、齿轮端面磨削加工
齿轮泵齿轮端面,不仅精度表面粗糙度要求高,而且端面与轴颈垂直度公差为0.005mm,只许凹不许凸,所以齿轮端面轴颈精磨要求专用高精度数控切入式端面上一次装夹磨削。先磨轴颈,磨到尺寸后由测量仪器发出信号,砂轮后退0.05,再磨端面,磨到尺寸后由端面测量仪器发出信号,磨轮快速退回。另外,为了达到精度表面粗糙度要求,砂轮除了要做静平衡调整外,机床上还应装砂轮自动平衡系统,待砂轮修正到自动平衡显示仪显示允许数值后再开始磨削加工。
有些齿轮还要磨倒锥越程槽,可机床上设置专用砂轮修正靠模修磨砂轮,实现倒锥越程槽磨削。目前也有采用数控切入式端面,利用数控编程来修正砂轮,实现倒锥越程槽磨削。


6、倒圆齿轮端面齿廓
为了防止齿轮端面齿廓毛刺刮伤泵侧板、泵盖或浮动、齿轮齿廓必须倒圆到R0.1mm。实现齿廓倒圆可采用光饰、刷电解等方法。
7、精磨齿轮齿顶圆
由于设计齿轮泵时要求齿轮齿顶圆为锐边,齿轮端面齿廓加工时不可能只倒圆端面齿廓而不倒圆齿轮齿顶圆,因此应端面齿廓倒圆加工后再精磨齿轮齿顶圆。
8、齿轮端面超精或抛光加工
一般齿轮泵齿轮端面表面粗糙度Ra为0.2微米,大批量生产时,即使使用高精度切入式端面外圆磨制加工这个要求也很难稳定达到。为了使齿轮端面表面粗糙度稳定达到Ra=0.2,一般端面精磨后再进行超精或抛光加工。齿轮端面超精加工专用机床上,用两个碗形油石或铸铁轮加工研磨磨料同时超精加工齿轮两个端面。齿轮端面抛光加工简单抛光机上用布质抛光轮进行。

--每一段齿轮均有磨齿,这样既减少了齿轮之间的磨损,也使减速机噪音大为降低。。。


9、齿轮超精加工
齿轮泵齿轮表面粗糙度要求为Ra=0.1,大批量生产时,为了稳定达到这个要求,一般采用油石条对其进行超精加工。这道工序既可专用机床上用两个超精振动头,同时超精加工齿轮两个轴颈,也可对一般车床进行改造,安装一个超精振动头,于每次装卡工件后,超精加工其一端轴颈。



上一篇:斜齿轮减速机介绍--可能有您不知道的减速机下一篇:已经没有了

 


返回顶部